Inovação de precisão da máquina de corte a laser na fabricação de tubos de caneta

Como um meio importante para a interação humano-computador, a estrutura do tubo da caneta precisa ser leve, alta precisão e durável. Com processamento sem contato e controle de precisão no nível de mícrons, as máquinas de corte a laser rompem as limitações dos processos tradicionais na fabricação de tubos de caneta complexos e se tornam o reforço do núcleo para a atualização de dispositivos de toque de ponta.

Os tubos da caneta são frequentemente feitos de liga de alumínio, liga de titânio ou materiais compósitos de fibra de carbono. O corte tradicional pode facilmente causar tubos ultrafinos de deformação ou rebarba nas bordas. O laser atinge o processamento fino através da regulação precisa da energia, e a incisão é lisa e plana, garantindo a força do corpo do tubo e o conforto da retenção, especialmente adequado para os requisitos rígidos de superfície dos canetas de nível médico.

Os estilos de ponta possuem sensores, baterias e outros componentes embutidos, e micro-buracos ou estruturas ocas precisam ser processadas na parede do tubo. O equipamento a laser utiliza a tecnologia de foco dinâmico tridimensional para completar a abertura precisa da abertura e a gravação da ranhura no corpo do tubo curvo, percebendo a moldagem integrada dos canais de dissipação de calor e portas de transmissão de sinal e evitando erros de montagem de multiprocesso.

Do polimento de eletroplatação de metal ao revestimento composto fosco, o corte a laser é compatível com uma variedade de processos de tratamento de superfície. Através do planejamento inteligente do caminho, os logotipos da marca ou os padrões de textura são gravados na superfície do tubo da caneta, levando em consideração a funcionalidade e a expressão artística, atendendo à busca pela individualidade e textura de ponta na eletrônica de consumo.

O processo a laser não requer moldes, suporta a personalização de pequenos lotes e a rápida mudança e reduz significativamente o novo ciclo de desenvolvimento de produtos. O processamento sem contato reduz a perda de material e a poluição do pó, que está alinhada com a tendência de fabricação Green Smart da indústria 3C e ajuda as empresas a reduzir custos e aumentar a eficiência.